TC3040斜床身数控车床产品大图：
TC3040斜床身数控车床产品细节图：
TC3040斜床身数控车床产品特点：
- TC3040斜床身数控车床采用高精密通孔式主轴，进口轴承，进口润滑脂，并经过动平衡测试仪检测，具有很好的刚性，和低速大扭矩
- 整体式高强度铸铁床身由专业铸造厂家采用树脂砂铸造，具有足够的刚性、良好的吸振性和热稳定性，采用宽跨距台湾直线导轨或者德国直线导轨，机床承受载荷大，动态响应好，消除了低速爬行，具有良好的精度保持性好
- 机床采用台湾产滚珠丝杠，Z轴滚珠丝杠，X轴滚珠丝杠采用拉伸结构，提高了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性
- 3.机床采用日本河谷集中润滑系统，可使机床的每个润滑点得到可靠、充分的润滑，且注油时间间隔及注油量可调。有效保证机床的使用寿命
TC3040斜床身数控车床技术参数：
| 技术参数 | 单位 | TC3040 |
| 床身斜度 | ° | 30° |
| 最大工件长度 | mm | 580 |
| 最大切削直径（轴类） | mm | Φ400 |
| 最大切削直径（盘类） | mm | Φ450 |
| 卡盘规格 | A2-6 | |
| 主轴电机功率 | kw | 7.5 |
| 主轴转速（最高） | rpm | 4500 |
| 主轴孔直径 | mm | Φ62 |
| 主轴孔通过棒料直径 | m | Φ50 |
| 快移速度 | m/min | 18 |
| X轴可编程行程 | mm | 210 |
| Z轴可编程行程 | mm | 600 |
| 套筒直径 | mm | Φ65 |
| 尾座套筒行程 | mm | 100 |
| 尾架最大行程 | mm | 450 |
| 尾座套筒锥孔 | – | MT4 |
| 定位精度 | mm | ±0.008(X) ±0.011(Z) |
| 重复定位精度 | mm | ±0.003(X) ±0.005(Z) |
| 外形尺寸（长*宽*高） | mm | 2200*1750*1880 |
| 机床重量 | T | 2.5/2.8 |
环境温度：5℃~40℃范围内，且24h平均温度不超过35℃
相对湿度：30％~95％范围内，且湿度变化的原则是不应引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。
避免阳光直射机床，或热辐射机床而引起环境温度的变化。
安装位置远离振动源。
安装位置远离易燃、易爆物品。
控制电压 3φ AC 380V 允许波动范围 ±10%
频率 50HZ 允许波动范围 ±1HZ
相对湿度：30％~95％范围内，且湿度变化的原则是不应引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。
避免阳光直射机床，或热辐射机床而引起环境温度的变化。
安装位置远离振动源。
安装位置远离易燃、易爆物品。
控制电压 3φ AC 380V 允许波动范围 ±10%
频率 50HZ 允许波动范围 ±1HZ
序号 名称 规格型号 数量 备注
1 镗刀座 2件
2 端面刀座 1件
2 液压卡盘 8” 1件 安装在主机上
3 排屑机 1套 含排屑车
4 润滑系统 1套 安装在主机上
5 照明系统 1套 安装在主机上
6 伺服进给电机 2件 安装在主机上
7 数控系统 1套
8 整体防护罩 1套
9 排屑机 1套 含小车
10 工具箱 1个
11 方套筒扳手 17 1件
12 水平板 1件
13 垫铁 6套
14 双头呆板手 6×7、8×10、9×11、12×14、14X17、19X22、24X27 各1件
15 单头呆板手 30 1件
16 内六角板手 2、2.5、3、4、5、6、
8、10、12、14 各1件
17 十字螺丝刀 100 1件
1 镗刀座 2件
2 端面刀座 1件
2 液压卡盘 8” 1件 安装在主机上
3 排屑机 1套 含排屑车
4 润滑系统 1套 安装在主机上
5 照明系统 1套 安装在主机上
6 伺服进给电机 2件 安装在主机上
7 数控系统 1套
8 整体防护罩 1套
9 排屑机 1套 含小车
10 工具箱 1个
11 方套筒扳手 17 1件
12 水平板 1件
13 垫铁 6套
14 双头呆板手 6×7、8×10、9×11、12×14、14X17、19X22、24X27 各1件
15 单头呆板手 30 1件
16 内六角板手 2、2.5、3、4、5、6、
8、10、12、14 各1件
17 十字螺丝刀 100 1件
序号 标准号 标准名称
1 GB/T 9061-2006 金属切削机床 通用技术条件
2 GB 5226.1-2008 机械安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件
3 GB/T 16462.1-2007 数控车床和车削中心检验条件 第一部分卧式机床几何精度检验
4 JB/T 4368.3-1996 数控卧式车床 技术条件
5 GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件
1 GB/T 9061-2006 金属切削机床 通用技术条件
2 GB 5226.1-2008 机械安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件
3 GB/T 16462.1-2007 数控车床和车削中心检验条件 第一部分卧式机床几何精度检验
4 JB/T 4368.3-1996 数控卧式车床 技术条件
5 GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件
保修期
在保修期内，因产品质量问题发生的机床故障，公司负责免费维修，其中：保修期第一年内因产品质量问题需更换零部件的，公司负责免费更换。保修期内，因非产品质量而发生的机床故障，公司负责派技术人员维修，适当收取成本费。
售后服务
如机床出现故障，公司售后服务人员会在48小时（本省24小时）内到达用户现场，对机床故障进行排除。完工后由用户填写质量问题“反馈单”。
在保修期内，因产品质量问题发生的机床故障，公司负责免费维修，其中：保修期第一年内因产品质量问题需更换零部件的，公司负责免费更换。保修期内，因非产品质量而发生的机床故障，公司负责派技术人员维修，适当收取成本费。
售后服务
如机床出现故障，公司售后服务人员会在48小时（本省24小时）内到达用户现场，对机床故障进行排除。完工后由用户填写质量问题“反馈单”。
